PVC型材生产线主要用于PVC门窗型材，宽门板，窗台，多孔螺纹管（四孔，六孔，七孔，九孔等）的挤出。该生产线可以根据不同的型材和模具选择不同规格的平行（锥形）双螺杆挤出机，并配有相应的真空设定台，拖拉机，切割机，车削平台和其他辅助设备。主机的输出功率可以从每小时60公斤到700公斤之间选择。牵引机采用我公司独有的起重技术，工作稳定，牵引力大。真空设置使用特殊的扩大涡旋冷却系统，以促进冷却设置，以满足高速挤压的需求。切割机的移动速度和牵引速度保持同步。所有的动作都由进口的plc计算机控制。设计合理，运行稳定。它可以自动剪切切割长度，并配有除尘装置。根据模具的不同，设定表可以选择4m，6m，8m，11m等规格。配备平行双螺杆挤出机，特别适合于型材的高速挤出。由气泡，裂纹和凹坑引起的上述缺陷的主要原因如下：1.严重超过了各种数据中包含的水分和挥发性物质，并且在挤压过程中无法完全清洁它们。挥发性物质保留在数据中。轮廓的内部或外部将显示气泡，而加热的轮廓将显示气泡，裂缝和斑点。生产中一旦发生此类缺陷，应首先消除原始数据的影响，在高速混合中制定合理的工艺条件，并去除挥发物。2.气泡的出现也与挤出机排气系统的功能有关。双螺杆的功能分为四个区域：进料区域，压缩区域，排气区域和均质区域。从进料区到压缩区的压力逐渐增加，排气区的压力急剧下降。均匀区域中的压力迅速上升。在排气区域，由于压力的升高，蒸发的挥发物容易从熔体中逸出，并在真空度不少于0.05mpa的条件下从排气口排出。另外，挤出机的进料和挤出应基本平衡。当进料量大于挤出量时，多余的物料将在压力的作用下不断被挤压到低压排气口，导致物料从排气孔中排出，甚至堵塞排气孔，从而失去排气功能。

可通过纵向或横向的比较来选择技术参数先进、价格合理的塑料造粒生产线。“纵向”就是塑料造粒生产线主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视。“横向”是根据国内外同类塑料造粒生产线的技术参数进行比较。机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料造粒生产线的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在塑料造粒生产线的系统刚性方面，与减速机、轴承座、螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关； 安全性:预热螺杆、料筒的防止冷启动，当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。设备生产效率要高、功能设施要完善、自动化程度要高。武汉火车头造粒机可以实现手动、半自动、全自动操作。生产效率高主要表现在，塑料在正常的造粒工艺条件下，成粒周期要短。这是反映一台造粒机的机械、动力、加热系统综合性能指标，因此，必须采用高质量的动力源、减速机、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高造粒机系统的灵敏度和各项重复精度，这是造粒机系统高效工作是可靠保证造粒设备的节能、环bao是不可忽视的指标。节能，主要是反映塑料造粒生产线在动力驱动系统、清洗系统、加热系统、冷却系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。塑料造粒生产线的人性化设计和可操作性也是衡量设备好坏的重要指标。塑料造粒生产线应使其操作和管理更加人性化，操作要方便，显示要明确、易懂，一目了然。有对参数选择，温度控制，能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费，恢复系统正常操作。设备的维护、检修方便简单。如机械动力源、减速器、加热系统、温控柜安装位置在有利于机器的维护和检修的地方，而且零部件通用化、标准化程度高，市场上随时能供应。